中新網(wǎng)上海12月14日電 (丑遠芳 許婧)專注海洋油氣開采過程中生產(chǎn)水處理技術(shù)及裝備的華東理工大學(xué)楊強教授團隊，有個樸素的愿望，那就是“用自主研發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)，助力海洋油氣行業(yè)綠色發(fā)展”。
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從2008年開始實驗室技術(shù)研發(fā)，到2014年登上海上平臺進行水質(zhì)調(diào)研，再到2022年前往“深海一號”考察，團隊自主研發(fā)綠色低碳生產(chǎn)水處理技術(shù)裝備，用實際行動守護藍色海疆。
海洋石油開采過程是一個“水中撈油”的過程，海上油氣田井下采出的是高溫高壓的油、水、氣三相混合物，在開采過程中形成高乳化態(tài)油水氣混合物，在平臺經(jīng)換熱冷凝相變后，油水乳化程度還會進一步加劇。在油水兩相分離不徹底時，會造成生產(chǎn)水油含量嚴重超標，持續(xù)排放或回注將對海洋生態(tài)及地層地質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生難以逆轉(zhuǎn)的惡劣影響。
但是，在崖城13-1平臺附近，卻常常能看到水清海藍魚兒成群結(jié)隊的場景。這里的排海生產(chǎn)水中的油是怎么“撈”干凈的呢？原來，這種讓原本渾濁的含油污水，變得清澈透明可直接排海的“神奇”水處理技術(shù)，就是楊強團隊領(lǐng)銜研發(fā)的親疏水組合纖維綠色破乳除油新技術(shù)。
該技術(shù)突破了當前主流化學(xué)破乳方法及“三段式”工藝模式，從源頭上實現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)，處理后生產(chǎn)水中油含量這一關(guān)鍵指標優(yōu)于國內(nèi)、國際相關(guān)標準。
含油污水中不僅攜帶有原油，還含有許多雜質(zhì)、懸浮物和泥沙等污染物質(zhì)，在含油污水處理的流程中，最難啃的骨頭就是“乳化油”，它呈現(xiàn)出“水包油”“油包水”“水油互包”的狀態(tài)，油滴和水相互包裹、相互交融，難以對其進行分離，嚴重影響水質(zhì)。
為了清除“乳化油”這塊流程上最大的“絆腳石”，楊強團隊成員查閱千余篇文獻，利用油、水在不同材質(zhì)上的受力差異進行分離的物理法分離模式，為流動的油、水分別搭建了“通行道”。與傳統(tǒng)的化學(xué)法破乳模式相比，這種處理流程短、占地面積小，并且不會產(chǎn)生浮渣危廢造成二次污染，在降低操作成本的同時，還提高了處理效率。
14年來，團隊足跡遍布中國渤海、南海海域的30余個重點油氣田平臺，研究對象覆蓋了稠重質(zhì)油田、輕質(zhì)油田、高乳化氣田等不同水質(zhì)條件的海洋油氣田，深入解析各類污水中不同形態(tài)油類有機污染物的遷移、聚并、分離機制，最終開發(fā)出“多形態(tài)油類污染物協(xié)同分離”的模塊化緊湊物理分離方法，攻克了海上油氣田生產(chǎn)水高乳化、高含懸、高腐蝕等苛刻工況下的水處理難題，打造了海上油氣田生產(chǎn)水綠色低碳處理新模式。
無論是初期調(diào)研、側(cè)線試驗、開工調(diào)試，還是效果標定，都離不開參數(shù)的調(diào)整和取樣、測試。團隊成員登上平臺便要連續(xù)30多天從不同的位點取樣。樣品測試需要經(jīng)過降溫、萃取、沉降、過濾等復(fù)雜流程，最多的時候，一天要對40余個各種不同類型的水樣進行測試。
從陸地到海洋，從氣田到油田，團隊由最初的四五個人“勇闖天涯”，發(fā)展到如今，已有30多人深耕海疆。團隊開發(fā)的含油污水緊湊綠色處理裝備，實現(xiàn)了最大處理能力由720立方米/天到7000立方米/天，再到24000立方米/天的跨量級增長，與傳統(tǒng)裝備相比，在相同的處理能力下，占地面積卻只需要傳統(tǒng)裝備的1/5。
不僅如此，團隊更是啃下了渤海某億噸級大型稠油油田的生產(chǎn)污水處理這塊“硬骨頭”，在油品黏度高、密度大、綜合含水率高、平臺空間狹小的苛刻條件下，研發(fā)出了一套適合含有高懸浮物的稠油油田污水處理技術(shù)裝備。
新型高效、綠色環(huán)保，楊強團隊自主研發(fā)的生產(chǎn)水處理技術(shù)及裝備在業(yè)界聲譽逐漸響亮起來。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該技術(shù)在海上平臺關(guān)鍵參數(shù)的占地及處理量綜合指標FA、噸水處理成本指標上均領(lǐng)先于國際先進技術(shù)水平。
團隊的技術(shù)成果目前已推廣應(yīng)用于渤海、南海多個油氣田平臺生產(chǎn)水處理過程。投運以來，各項目運行穩(wěn)定可靠，性能指標優(yōu)良，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。(完)
標簽： 華東理工大學(xué) 油氣開采
